熔融指数仪结构原理

 塑胶熔融指数仪结构原理: 
      塑胶熔融指数仪是一种挤出式塑度仪。它是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中,经常用“熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身与底座上。温控部分采用单片机调功率控温方式,它的抗干扰能力强,控温精度高,控制稳定,炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上,使温度梯度为最小,以满足标准要求。

塑胶熔融指数仪操作流程; 
(1)装入口模
从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
(2)将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。
(3 插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮。按第四大节所述,在试验参数设定页设定恒温温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后,按“启动”键,仪器开始升温,当温度稳定到设定值后,恒温至少15分钟。
(4) 装料 全过程要在 1 分钟内完成,四分钟后,即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。 
(5) 试样的切取 
(6) 结果计算,打印试验报告 

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